アイスクリームの水分が隣接する焼き菓子へ移行するのは、物理現象として避けられない課題です。放置すればわずか数日でモナカは湿気を吸い、フニャフニャとした頼りない食感へ劣化してしまいます。森永製菓はこの課題に対し、長年の研究開発によって確立された「物理的遮断技術」と「極限のサプライチェーン改革」という2つのアプローチで回答を出しました。
第一の壁となるのが、モナカの内側全面に施された特殊なコーティング技術です。アイスクリームとモナカの接触面に極薄のチョコレート（バニラモナカジャンボではホワイトチョココーチング）を均一に吹き付けることで、アイス内部の水分がモナカの気孔へ浸透するのを物理的にブロックしています。さらに、モナカ自体の焼き上げ温度や生地の配合比率をミクロン単位で調整し、吸湿耐性を極限まで高めています。
第二の決定打が、業界内でも異例とされる「鮮度管理システム」の導入です。どれほど高度な遮断技術を用いても、時間の経過とともに微小な隙間から水分は移行します。そこで同社は、全国の製造工場から店頭へ並ぶまでのリードタイムを極限まで短縮する物流オペレーションを構築しました。「工場出荷から店頭陳列まで5日以内」という目標を掲げ、季節や地域ごとの需要予測を高精度なデータ分析によって管理することで、常に作りたてに近い鮮度での供給を実現しています。
