パルプモウルドの成形品質と製造単価を決定づける最大の鍵、それは金型の精度にある。成形時の脱水効率や乾燥工程における伸縮率の計算が甘いと、製品の歪みや歪曲による不良率が跳ね上がる。ここを解決するのが、高度な精密金型設計・製造のアプローチだ。
最前線で腕を振るう金型設計エンジニアたちは、3D流体シミュレーションと長年の職人技を融合させている。金型内部の吸引孔配置を0.1ミリ単位で最適化することにより、乾燥時間の短縮とエネルギー消費量の削減を同時に実現した。結果として成形サイクルが格段に早まり、量産時の製品単価を大幅に引き下げることに成功している。現場の創意工夫こそが、コスト削減の源泉なのだ。
